Entretien quotidien et entretien du poinçon

Lorsque certaines entreprises utilisentpoinçonneusesau travail, ils n'ont souvent pas de professionnels de l'entretien liés au poinçonnage, nous allons donc présenter ici l'entretien quotidien des presses à poinçonner. Voici deux méthodes d'entretien.
Lorsque la poinçonneuse est utilisée pendant 1500 à 2000 heures d'entretien quotidien, il est nécessaire de tester et d'ajuster la sortie d'huile et l'effet de détection de pression de la graisse lubrifiante.
Filtre du système d'oxygène, soupape de commande du chargeur d'huile et autres fonctions et inspection du test d'impureté d'humidité et ajustement nécessaire. Contrôle de la valeur de réglage du pressostat d'oxygène et test et régulation de la fonction de détection de pression. Vérifiez la valeur de réglage du commutateur de commande de hauteur de matrice et vérifiez et contrôlez la valeur mesurée. Vérifiez et ajustez la poulie de chaîne, la chaîne, l'arbre de transmission, l'engrenage à vis sans fin et la vis sans fin des autres composants du dispositif de réglage de la poutre de hauteur du moule pour le relâchement, l'anomalie et la tension de la chaîne. Le couvercle supérieur du carter de transmission à engrenages est démonté, l'usure des pièces internes et l'état desserré des clés sont vérifiés, le nettoyage du réservoir d'huile est effectué, l'huile de lubrification est remplacée et l'état de fonctionnement, le bruit, et les vibrations sont testées et vérifiées. Testez et contrôlez la sortie d'huile et la pression des points d'injection d'huile dans chaque partie du système de transmission. L'action du piston du mécanisme hors frein, l'angle de freinage, l'écart du hors frein et le point de test et l'ajustement nécessaire de la quantité d'usure de la plaquette.
La poinçonneuse adopte 3000-4000 heures d'entretien et de maintenance pour le test de la fonction d'installation de sécurité photoélectrique et le test et la régulation de l'angle et de la zone de projection. L'apparence des autres parties du système électrique, l'usure du point de contact et la connexion desserrée, le test et le test du boîtier de commutation à came de rotation du deuxième degré et le test et le contrôle de la fonction du circuit d'arrêt d'urgence. Nettoyage du circuit d'huile, nettoyage de la chambre à huile, remplacement de l'huile et régulation de l'action de la pression et du test de fonctionnement pour l'installation de la protection contre les surcharges. Inspection et régulation de l'état de tension et d'usure de la courroie trapézoïdale du moteur principal. Les composants du mécanisme hors frein sont démontés et démontés (non inclus dans le volant), nettoyés et entretenus, et les écarts sont vérifiés et ajustés, et ils sont assemblés et débogués. Démontez et démontez les autres composants du niveleur, nettoyez et inspectez et réinstallez et déboguez. Utilisez 6000 à 8000 heures d'entretien pour démonter et désassembler la bielle en dents de scie, nettoyer et entretenir, vérifier l'occlusion et l'usure de la dent de scie et de la nervure de la bielle, et polir, polir la surface occlusale et appliquer de la graisse. Le siège de boule, le couvercle de pressage, le cylindre hydraulique de surcharge, l'engrenage à vis sans fin, la vis sans fin et d'autres pièces de l'ensemble de curseur doivent être démontés et démontés, nettoyés et entretenus, le réglage de l'écart et la surface d'usure, l'inspection du joint d'huile et la graisse lubrifiante réappliquée. Le patin de matrice est démonté, nettoyé, inspecté et les surfaces d'usure sont ré-appliquées avec de la graisse, puis assemblées et testées.
Ce qui précède concerne l'entretien et la maintenance de la poinçonneuse. Qu'il s'agisse d'une poinçonneuse, d'une presse ou d'une machine-outil de forgeage, elle a besoin d'être entretenue dans le temps. Une maintenance opportune prolongera efficacement la durée de vie effective de la machine elle-même.