Principe de fonctionnement d'une presse de haute précision

Une presse de haute précisionest un appareil utilisé pour le traitement et le formage des métaux qui peut fournir une pression et un contrôle précis pour fabriquer des pièces de haute qualité.

Les presses de haute précision sont généralement entraînées par un servomoteur hydraulique ou électrique. L'entraînement hydraulique utilise de l'huile hydraulique pour générer de la pression à travers les vérins hydrauliques, tandis que le servomoteur électrique atteintpression de haute précisioncontrôle via des moteurs et des entraînements à vis.

Système d'entraînement hydraulique : La pompe hydraulique fournit de l'huile hydraulique haute pression, qui est introduite dans le vérin hydraulique via une vanne de commande pour pousser le piston à se déplacer, générant ainsi une pression vers le bas.

Système d'asservissement électrique : le servomoteur convertit le mouvement rotatif en mouvement linéaire via un réducteur et un entraînement à vis pour entraîner le curseur de haut en bas.

Glisser et mouler :

Le coulisseau est la principale partie mobile de la presse et est entraîné de haut en bas par un mécanisme de transmission. Le moule supérieur est installé sur la glissière, tandis que le moule inférieur est fixé sur l'établi.

Lorsque le coulisseau descend, les moules supérieur et inférieur exercent une pression sur la pièce pour effectuer des opérations telles que l'emboutissage, le cisaillement, le pliage et l'étirement.

Les presses de haute précision sont équipées de systèmes de contrôle avancés, comprenant généralement un PLC (automate programmable) ou des ordinateurs industriels. Ces systèmes de contrôle peuvent ajuster avec précision la position, la vitesse et la pression de la glissière.

Des capteurs et des dispositifs de rétroaction sont utilisés pour surveiller l'état de fonctionnement en temps réel afin de garantir la précision et la répétabilité de chaque étape de l'opération.

Presses de haute précisiondisposent généralement d'un système de contrôle en boucle fermée, qui utilise des dispositifs tels que des capteurs de déplacement, des capteurs de pression et des encodeurs pour fournir un retour en temps réel sur les données de position et de pression du curseur afin de garantir la précision du traitement.