Production sûre et protection de l'environnement de presses à poinçonner à grande vitesse

(1) Accidents de sécurité courants dans la production depoinçonneuses à grande vitesseinclure les égratignures, les coupures, les contusions, les blessures et les blessures aux yeux causées par l'équipement, les éclats, les scories de soudage, etc. ; Blessure causée par l'entrée ; choc électrique causé par l'électricité ; brûlures et brûlures causées par des températures élevées.
(2) Points clés de la méthode pour éviter les accidents de sécurité : obéir aux ordres du chef d'entreprise ; respecter strictement les différentes procédures de sécurité d'exploitation des équipements ; sensibiliser à la sécurité et à l'autoprotection ;
(3) Exigences générales pour un fonctionnement sûr dans le processus de fabrication des poinçonneuses : respecter strictement les exigences relatives aux vêtements. Porter l'équipement de protection spécifié si nécessaire ; effectuer une inspection de sécurité avant de démarrer la machine pour s'assurer qu'il n'y a aucun défaut avant de commencer le travail ; il est strictement interdit de mesurer la taille ou de vérifier la rugosité de surface des pièces pendant que la machine-outil est en marche ; utilisez divers outils de nettoyage pour nettoyer la machine selon les besoins.
La pollution générée par la surproduction de machines de poinçonnage à grande vitesse comprend principalement les types suivants :
(1) Les émulsions sont souvent utilisées pour le refroidissement et la lubrification pendant le traitement, et les émulsions contiennent de la soude caustique, du savon d'acide oléique, de l'éthanol et du phénol.
(2) Les principaux polluants des eaux usées du traitement des surfaces métalliques, tels que le chrome, le brocart, le zinc et d'autres métaux, ainsi que des produits chimiques tels que l'acide sulfurique et le fluorure de sodium (potassium) doivent être ajoutés ; lors de la pulvérisation de peinture, de pulvérisation de plastique et d'asphalte sur des surfaces métalliques, certaines particules de peinture, du benzène, du toluène, du xylène, des résidus de plastique fondus en poudre de crésol et de l'asphalte sont rejetés dans l'atmosphère ; lors du traitement d'oxydation de surface (noircissement), du chlorure d'hydrogène gazeux provenant d'acides usés et de lessives usagées est souvent produit.
(3) Principaux polluants rejetés lors du traitement thermique des métaux. Par exemple, il y a de la fumée et des scories dans le four de chauffage ; lors de la trempe, il est nécessaire d'éviter l'oxydation résiduelle, et il est parfois nécessaire d'ajouter des désoxydants tels que du dioxyde de titane, du gel de silice et du fer silico-calcique au four de dissolution du sel, ce qui entraîne des scories de sel résiduaires.
(4) Contaminants rejetés par certains processus de production. Le revêtement extérieur de l'électrode et le flux décomposeront le gaz polluant ; le milieu de travail produira également des déchets liquides et des gaz résiduaires qui polluent l'environnement pendant le traitement.

L'utilisation de méthodes de transformation écologiques et de mesures technologiques. Il s’agit d’un problème urgent que l’industrie manufacturière doit résoudre.